Die Nase entscheidet über den Erfolg. Daher sind Messungen in einer Emissionsprüfkammer von zentraler Bedeutung, um das Produkt zu optimieren. Mit der Emissionsprüfung identifizieren und bewerten Sie Umweltgerüche oder organische chemische Substanzen, die Ihr Produkt oder Material unter bestimmten Bedingungen freisetzt. Die gewonnenen Erkenntnisse erlauben es Ihnen, unerwünschte Gerüche zu verhindern oder zu beseitigen.
Bei Raumtemperaturen zwischen +5°C und +30°C werden Emissionsprüfungen durchgeführt. Wenn Sie höhere Prüftemperaturen benötigen, können Sie mit der Emissionsprüfkammer EK 250A ein zuverlässiges Einstiegsmodell erwerben. Damit können Sie Tests nach Normen wie PV 3942, PN780 und ISO 12219-4 durchführen.
Für Ihre Tests erhalten Sie bei uns genau die richtige Emissionsprüfkammer, die Ihren Anforderungen und Normen entspricht.
Sollte Ihnen beispielsweise kein klimatisierter Aufstellungsraum zur Verfügung stehen oder ist der Nutzraum mit 250 l zu gering, bietet Ihnen die Emissionsprüfkammer EK 1000 ideale Bedingungen. Ihre Service- und Bedienfreundlichkeit ermöglicht es Ihnen, die anspruchsvollen Qualitätsanforderungen zu erfüllen.
Gerne beraten wir Sie individuell.
Kombinierte Prüfungen unter Einfluss von Vibration, Temperatur und Feuchte verstärken die Prüfbelastungen. Vibrationsprüfungen werden oft auf elektrod...
Durch einen Temperaturschocktest wird eine extrem beschleunigte Temperaturveränderung am Prüfling erzielt. Der Wechsel zwischen zwei Temperaturzonen i...
Die Staubkammer ermöglicht u.a. die Prüfungen gemäß VDE 0470 Teil 1 als auch die DIN EN 60529. Der Staub wird durch ein einstellbares Umwälzgebläse in...
Im Zeitraffereffekt werden Alterungsprozesse im Lebenszyklus eines Produkts nachgestellt, sodass Qualitätsmängel frühzeitig erkannt und behoben werden...
Unter definierter Temperatur und Feuchte werden Umwelteinflüsse auf ein Testobjekt simuliert. Anschließende Funktionstests von z.B. elektrischen und m...
Welcher Korrosionsprüfzyklus ist der Richtige für meine Anwendung?
Diese Frage stellt man sich immer wieder, wenn ein Kauf einer Korrosionsprüfkammer...
Feuchtigkeit ist eine der größten Gefahren für die Oberflächen. Daher ist es erforderlich, bereits während der Entstehungsphase Qualitätsprüfungen dur...
Die Beständigkeit eines beschichteten Prüflings gegen den Verlust der Haftfestigkeit wird mit einem definierten Druckwasserstrahl geprüft. Das Ausmaß ...
Spritzwasserkammern ermöglichen die Überprüfung der IP Schutzarten IP X1 bis IP X9K nach allen gängigen Standards. Grundkomponente dieser Testsysteme ...
Der Prüfling wird durch Umluft auf bis zu +200°C erwärmt und anschließend, durch Eintauchen in ein kaltes Prüfmedium, geschockt. Diese Prüfung simulie...
Reichen die Nutzraummaße der Laborgeräteserie nicht mehr aus, stellen wir Ihnen gern Gerätelösungen aus unserer Industriegeräteserie vor. Nutzraummaße...
Niedriger Luftdruck kann als Stressfaktor wirken. Bauteile, die für die Luft- und Raumfahrtindustrie zugelassen werden, sowie auch das Frachtgut im F...
Lässt sich die Lösemittelmenge nicht begrenzen bzw. eine zündfähige Atmosphäre nicht vermeiden, reicht die Berücksichtigung der DIN EN 1539 nicht mehr...
Der Prüfling kann durch Umluft auf bis zu +160°C erwärmt werden und wird anschließend durch ein definiertes und temperiertes Prüfmedium mittels Wasser...
Für die Funktions- und Dauerlaufprüfung von Elektromotoren, Getrieben und anderen Komponenten ist die Temperierung des internen Kühl- und Schmiersyste...
Kombinierte Prüfungen unter Einfluss von Vibration, Temperatur und Feuchte verstärken die Prüfbelastungen. Vibrationsprüfungen werden oft auf elektrod...
Durch einen Temperaturschocktest wird eine extrem beschleunigte Temperaturveränderung am Prüfling erzielt. Der Wechsel zwischen zwei Temperaturzonen i...
Die Staubkammer ermöglicht u.a. die Prüfungen gemäß VDE 0470 Teil 1 als auch die DIN EN 60529. Der Staub wird durch ein einstellbares Umwälzgebläse in...
Im Zeitraffereffekt werden Alterungsprozesse im Lebenszyklus eines Produkts nachgestellt, sodass Qualitätsmängel frühzeitig erkannt und behoben werden...
Unter definierter Temperatur und Feuchte werden Umwelteinflüsse auf ein Testobjekt simuliert. Anschließende Funktionstests von z.B. elektrischen und m...
Welcher Korrosionsprüfzyklus ist der Richtige für meine Anwendung?
Diese Frage stellt man sich immer wieder, wenn ein Kauf einer Korrosionsprüfkammer...
Feuchtigkeit ist eine der größten Gefahren für die Oberflächen. Daher ist es erforderlich, bereits während der Entstehungsphase Qualitätsprüfungen dur...
Die Beständigkeit eines beschichteten Prüflings gegen den Verlust der Haftfestigkeit wird mit einem definierten Druckwasserstrahl geprüft. Das Ausmaß ...
Spritzwasserkammern ermöglichen die Überprüfung der IP Schutzarten IP X1 bis IP X9K nach allen gängigen Standards. Grundkomponente dieser Testsysteme ...
Der Prüfling wird durch Umluft auf bis zu +200°C erwärmt und anschließend, durch Eintauchen in ein kaltes Prüfmedium, geschockt. Diese Prüfung simulie...
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